Лазерная, гидрообразивная резка
Лазерная резка - это способ металлообработки, при котором лазерный луч высокой мощности обрабатывает поверхность металла. Данному методу обработки металла под силу самые разные виды металлов, не зависимо от их теплофизических свойств.
Преимущества:
Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
- Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
- Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;
- Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
- При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
- Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертёжной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.
Обрабатываемые материалы:
Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:
- Сталь до 25 мм
- Нержавеющая сталь до 25 мм
- Алюминиевые сплавы до 15 мм
- Латунь до 5 мм
- Медь до 5 мм
- Титан до 5 мм
- Оцинкованная сталь до 5мм
Для разных материалов применяют различные типы лазеров.
Точность реза 0,05мм/м в зависимости от толщины металла и марки.
Максимальный размер листа 1500х3000мм.
Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.
Достоинства гидрообразивной резки:
- отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
- существенно меньшие потери материала;
- широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
- высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
- отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
- отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
- возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
- полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
- экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
- высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).
Разрезаемые материалы:
При помощи гидроабразивной струи резать можно практически любые материалы:
- черные металлы и сплавы;
- труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе жаропрочные и нержавеющие);
- цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
- композиционные материалы;
- керамические материалы (гнейсогранит, плитка);
- природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т. д.);
- стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т. п.);
- пористые и прозрачные материалы;
- сотовые и сандвич-конструкции;
- бетон и железобетон.
Размер стола 2000х6000мм.
Толщина до 300 мм.
Резка под углом 45°.