Лазерная, гидрообразивная резка

Лазерная резка - это способ металлообработки, при котором лазерный луч высокой мощности обрабатывает поверхность металла. Данному методу обработки металла под силу самые разные виды металлов, не зависимо от их теплофизических свойств.

Преимущества:

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:

• Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;

• Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;

• Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;

• При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;

• Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертёжной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Обрабатываемые материалы: 

Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:

• Сталь до 25 мм
• Нержавеющая сталь до 25 мм
• Алюминиевые сплавы до 15 мм
• Латунь до 5 мм
• Медь до 5 мм
• Титан до 5 мм
• Оцинкованная сталь до 5мм 

Для разных материалов применяют различные типы лазеров.

Точность реза 0,05мм/м в зависимости от толщины металла и марки.

Максимальный размер листа 1500х3000мм. 

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. 

Достоинства гидрообразивной резки: 

• отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
• существенно меньшие потери материала;
• широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
• высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
• отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
• отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
• возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
• полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
• экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
• высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

Разрезаемые материалы: 

При помощи гидроабразивной струи резать можно практически любые материалы:

• черные металлы и сплавы;
• труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе жаропрочные и нержавеющие);
• цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
• композиционные материалы;
• керамические материалы (гнейсогранит, плитка);
• природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т. д.);
• стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т. п.);
• пористые и прозрачные материалы;
• сотовые и сандвич-конструкции;
• бетон и железобетон.

Размер стола 2000х6000мм.

Толщина до 300 мм. 

Резка под углом 45°.